關(guān)閉
特種水泥具有特殊性能和專門用途的水泥。常用品種有白色硅酸鹽水泥、彩色水泥、快硬硅酸鹽水泥、快凝快硬硅酸鹽水泥、低熱水泥、中熱水泥、油井水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、砌筑水泥、耐火水泥、膨脹水泥和防輻射水泥等。
生產(chǎn)工藝流程
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低熱礦渣硅酸鹽水泥
注：1、低熱礦渣硅酸鹽水泥執(zhí)行國家標準GB200-1989。 2、表中C3A、游離氧化鈣項目要求為生產(chǎn)該水泥所使用的熟料中的檢測數(shù)值要求。 3、表中強度檢測執(zhí)行GB177，若用戶要求按GB/T17671-1999方法進行，強度值由供需雙方協(xié)商。 |
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中熱硅酸鹽水泥
注：1、中熱硅酸鹽水泥執(zhí)行國家標準GB200-1989。 2、表中C3S、C3A、游離氧化鈣項目要求為生產(chǎn)該水泥所使用的熟料中的檢測數(shù)值要求。 3、表中強度檢測執(zhí)行GB177，若用戶要求按GB/T17671-1999方法進行，強度值由供需雙方協(xié)商。 |
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道路硅酸鹽水泥
注：1、道路硅酸鹽水泥執(zhí)行國家標準GB13693-2005。 2、表中C3A 、C4AF、游離氧化鈣項目要求為生產(chǎn)該水泥所使用的熟料中的檢測數(shù)值要求。 |
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抗硫酸鹽水泥
注：抗硫酸鹽水泥執(zhí)行國家標準GB748-2005。 |
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1、倉儲：水泥存放要保持密封干燥，注意防潮防濕。夏季存放時間最長不超15天；冬季最長不超45天。
2、 使用前一定要選用干凈的石子和沙（切勿含土，否則易鼓包），加水要適中（水必須要清、凈、無害），水加入多則凝固慢，太少則不易振實。
3、混凝土的拌合應均勻，振搗應密實，最好采用機械攪拌和機械振搗。
4、拌合后的混凝土應及時澆筑，放置時間不應超過2小時，夏季高溫時不應超過半小時，嚴禁將已終凝的混凝土重新拌合使用。
5、混凝土澆筑后應適時養(yǎng)護，保持混凝土濕潤。夏季高溫季節(jié)要注意防止陽光暴曬，增加澆水養(yǎng)護次數(shù)；冬季低溫應采取保溫措施，避免混凝土受凍，養(yǎng)護時間一般不得少于7天。
6、用于表面壓光的混凝土工程，嚴禁在混凝土表面灑干水泥再進行壓光的施工方法。
7、嚴禁將不同品種、不同廠家生產(chǎn)的水泥混合使用。
8、混合砂漿的施工中，應使用石灰膏和消石灰，嚴禁使用生石灰。
9、使用外加劑時，因外加劑與水泥之間存在相互適應性，故外加劑的品種及摻量應經(jīng)試驗加以確定。摻加時計量應準確，并保證外加劑在混凝土拌合物中分布均勻。
10、冬季施工，夜間溫度低于零度時，拌合料水比不宜過大，有利于提高初凝強度。對澆注混凝土、預制件、建筑工程等要加蓋防凍物品，以免產(chǎn)品受凍害，影響產(chǎn)品強度。
11、高溫季節(jié)施工要注意沙、石子、水泥等物料的溫度。如果溫度過高，產(chǎn)生水化熱，迅速蒸發(fā)水分，易產(chǎn)生塑性，收縮裂縫。解決辦法：選擇溫度較低的物料，水比適當調(diào)節(jié)用量，及時養(yǎng)護。
12、在一些不規(guī)范的施工中，物料配比不當，水比不合理（過大），工程施工振搗后骨料下沉，整體結(jié)構(gòu)收縮不一致，造成表面裂縫強度降低。
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