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新版發(fā)布!通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)差異對比分析

來源:山東莒州浮來山建材有限公司 http://www.dadhousepod.com 發(fā)布時間:2023-12-19

2023年11月27日,工業(yè)和信息化部組織制定的GB 175-2023《通用硅酸鹽水泥》強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)由國家市場監(jiān)督管理總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會批準(zhǔn)發(fā)布,將于2024年6月1日起開始實(shí)施。

GB 175-2023《通用硅酸鹽水泥》是對通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)的第七次修訂,體現(xiàn)了我國水泥生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和建筑要求的與時俱進(jìn)的精神,對推動水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供了強(qiáng)大的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)支撐,從報批版、正式公布版本經(jīng)歷三年時間,并且關(guān)鍵的內(nèi)容也進(jìn)行了變更,說明業(yè)界對標(biāo)準(zhǔn)制定爭議也比較大,也能看出標(biāo)準(zhǔn)修訂的不易。

下面匯總分析標(biāo)準(zhǔn)改變的內(nèi)容和影響(根據(jù)目前網(wǎng)上流傳出的GB 175-2023版本解讀,官方標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布20日之后公布)。

一、從部分條文強(qiáng)制到全文強(qiáng)制,要求更加嚴(yán)格

GB 175-2007《通用硅酸鹽水泥》除化學(xué)指標(biāo)、物理指標(biāo)(凝結(jié)時間、安全性、強(qiáng)度)以及判定規(guī)則等條文強(qiáng)制要求外,其余均為推薦使用條款,GB 175-2023《通用硅酸鹽水泥》所有條款均為強(qiáng)制執(zhí)行,要求水泥企業(yè)必須符合全文技術(shù)要求,這是新版標(biāo)準(zhǔn)與上一版最大的不同點(diǎn),并且會影響很大,市場監(jiān)管總局(技術(shù)監(jiān)督局)在進(jìn)行監(jiān)督檢查的時候會根據(jù)全文內(nèi)容進(jìn)行檢查,包括對原材料也可以進(jìn)行抽查。

二、對有害成分要求更嚴(yán)格,更加重視對人和環(huán)境的影響

GB 175-2007版本規(guī)定了氯離子含量,后來在修改單中加入了水溶性鉻(VI)含量的要求,這次修改把水溶性鉻(VI)含量要求寫進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)中,并沒有按照2020年報批稿對氯離子、氧化鎂含量進(jìn)行放寬,同時增加了放射性核素限量、壓蒸安定性等型式檢驗(yàn)的強(qiáng)制要求,減少水泥制品對環(huán)境和人員的影響。

特別是針對市場主流的普通硅酸鹽水泥氧化鎂含量指標(biāo),受到礦山資源的影響,北方地區(qū)有很多高鎂礦山,從延長礦山壽命,降低生產(chǎn)成本角度,應(yīng)該放寬到6%,這個也是行業(yè)內(nèi)部分企業(yè)多年呼吁的焦點(diǎn),從理論實(shí)踐中看,放寬到6%對水泥和混凝土的安定性沒有太大的影響,國外很多水泥標(biāo)準(zhǔn)也是要求在6%以下,本次標(biāo)準(zhǔn)還是從嚴(yán)規(guī)定,沒有放寬普通硅酸鹽水泥的氧化鎂標(biāo)準(zhǔn);

針對氯離子限量值,也是考慮目前的協(xié)同處置等多方面因素,繼續(xù)維持小于0.06%限量值標(biāo)準(zhǔn)沒有放寬。

同時根據(jù)目前電廠脫硝后,市場上有很多粉煤灰氨離子含量較高,增加了粉煤灰中氨離子含量不大于210mg/kg的要求。

針對石灰石和砂巖,把老標(biāo)準(zhǔn)的氧化鋁含量,改為亞甲藍(lán)值應(yīng)不大于1.4g/kg,這樣和商混行業(yè)對石子和沙子的標(biāo)準(zhǔn)要求一致,并且檢測更加的方便快捷。

整體感覺還是從慎、從嚴(yán)修訂標(biāo)準(zhǔn),更加重視對人和環(huán)境的影響。

三、適當(dāng)提高強(qiáng)度保障水泥品質(zhì)

老標(biāo)準(zhǔn)礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥等三天抗折,抗壓強(qiáng)度低,是為了這些水泥中加入更多的混合材資源,減少熟料使用量,有效降低生產(chǎn)成本,受技術(shù)進(jìn)步等因素影響,目前主流廠家的這幾種水泥3天強(qiáng)度普遍遠(yuǎn)大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),只有極個別粉磨站為了降低成本,多摻混合材,強(qiáng)度緊貼標(biāo)準(zhǔn)線,這次標(biāo)準(zhǔn)修訂統(tǒng)一六大類水泥3天強(qiáng)度指標(biāo),對中小型粉磨站影響會更大,整體上來說有利于規(guī)范水泥生產(chǎn),提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量,保障水泥品質(zhì)。

四、組分規(guī)定更加細(xì)致,混合材使用要求更加嚴(yán)格

老版本組分為推薦性條款,本次修改后為強(qiáng)制條款,因目前大量的工業(yè)廢渣資源綜合利用當(dāng)做混合材資源配入水泥中,本次標(biāo)準(zhǔn)對水泥組分和含量進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)定,個人認(rèn)為本條款對水泥企業(yè)影響較大,目前很多水泥企業(yè)正在使用的部分工業(yè)廢渣將不能再使用,如鋼渣、錳渣等高溫冶煉廢渣(僅指水泥組分,不影響熟料配料用鋼渣等),將會對相關(guān)行業(yè)產(chǎn)生重大的影響;

且按照新標(biāo)準(zhǔn)理解,目前部分地區(qū)流行的復(fù)合摻合料(復(fù)合超細(xì)粉等名稱)也不允許使用,這些復(fù)合摻合料只能到商混攪拌站使用,將會對這些行業(yè)產(chǎn)生較大的影響。

并且本次標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各品種水泥的熟料+石膏的配比范圍,以及混合材的使用范圍,希望這樣能根本上解決目前水泥的混合材使用亂象,比如普通硅酸鹽水泥,熟料+石膏的最低含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為80%,這樣如果熟料+石膏配比低于80%將不符合標(biāo)準(zhǔn);

同樣粉煤灰硅酸鹽水泥要求熟料+石膏組分最低配比為60%,粉煤灰配比不低于21%,不大于40%,只允許摻加不到5%的替代材料(僅指石灰石);

火山灰水泥,礦渣硅酸鹽水泥都有詳細(xì)的規(guī)定,這樣將來就不會出現(xiàn)熟料配比低于50%的火山灰水泥,礦渣硅酸鹽水泥;

市場監(jiān)管局(質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局)將有權(quán)去廠里進(jìn)行檢查,并對水泥組分進(jìn)行化驗(yàn),違者進(jìn)行處罰,將會給水泥行業(yè)帶來嚴(yán)重的影響,增加水泥生產(chǎn)成本,逼迫部分小粉磨站生產(chǎn)對組分要求更低的,成本也更低的砌筑水泥、鋼渣礦渣硅酸鹽水泥、鎂渣硅酸鹽水泥等專用品種水泥。

此條款有利的一面是能規(guī)范水泥混合材的使用品種和使用量,兜底熟料最低摻入量,減少部分高溫冶煉廢渣中的重金屬成分進(jìn)入水泥中去,引導(dǎo)部分水泥企業(yè)生產(chǎn)專用水泥品種。但不利于資源綜合利用、且增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

五、細(xì)度要求細(xì)化,要求更加嚴(yán)格

一般而言,水泥越細(xì),比表面積越大,發(fā)生水化反應(yīng)時接觸面積大、導(dǎo)致反應(yīng)速度快,早期強(qiáng)度發(fā)揮更快,能提高熟料利用率,但弊端也比較明顯,其放熱比較集中,此外降低粉磨設(shè)備效率,消耗更多的能源。

2023版通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)對硅酸鹽水泥細(xì)度規(guī)定上下線范圍,兼顧強(qiáng)度和活性,避免企業(yè)過于追求細(xì)度而對粉磨設(shè)備造成損耗,消耗過多能源,同時也避免水泥粉磨過細(xì),對混凝土的影響。

與此同時,把主流的普通硅酸水泥從控制比表面積改為和礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥規(guī)定一致:45μm方孔篩篩余從原來的不高于30%,變成了不低于5%,也是防止為了多摻混合材,提高水泥細(xì)度,總之,細(xì)度指標(biāo)比以前標(biāo)準(zhǔn)要求更嚴(yán)格,也是為了減少對混凝土的外加劑適應(yīng)性的不利影響、減少混凝土早期水化熱集中釋放量、有利于混凝土的后期強(qiáng)度持續(xù)的增加。

綜述:本次水泥標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)歷三年時間終于批復(fù),是各方博弈的結(jié)果,總體來說提高了水泥質(zhì)量,提高了水泥的安全性,減小了水泥對環(huán)境的不利影響,規(guī)范了水泥中熟料和混合材的摻加量,規(guī)范了混合材的種類,提高了部分水泥品種的生產(chǎn)成本,倒逼部分水泥企業(yè)生產(chǎn)成本更低的砌筑水泥、鋼渣礦渣硅酸鹽水泥、鎂渣硅酸鹽水泥等專用水泥品種,同時對生產(chǎn)礦物復(fù)合摻合料(復(fù)合超細(xì)粉等名稱)的企業(yè)、鋼鐵行業(yè)、部分有色金屬行業(yè)也會產(chǎn)生較大的影響。

 

 

 


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(摘自:中國水泥網(wǎng)https://www.ccement.com/news)

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